8月26日，遵义市仁怀市茅坝镇安良村螃蟹组的高粱地里，收割机来回穿梭。随着割齿扎进密密匝匝的高粱丛，一垄垄穗秆被卷入机身，饱满的高粱籽快速完成脱粒、收纳，粉碎后的秸秆则从机尾泄出，就地还田。农机手王明虎正在收割仁怀市创丰农业有限公司承包的400余亩高粱地，经过两台收割机一天半的作业，已收割100余亩，剩下的预计四五天收完。他说：“收割机一小时采收5亩左右，效率是人工的10倍以上。”

本次采收全程机械化作业，收割后的高粱直接转至烘干场地，省去传统晾晒环节。创丰农业公司管理人员陈友栋介绍，公司配备2台烘干机，单台单次可烘干1万斤高粱，一批次烘干时长约24小时，两台设备接力运转，保障新收高粱及时烘干。烘干后的高粱经自动筛选机清选除杂后即可装袋销售，形成从田间收割到成品装袋的完整机械化流程。

当地高粱采收推行“机收为主、人工为辅”模式，部分乡镇还引入无人机调运服务，补齐山区转运短板。部分受地形限制需人工收割的地块，农户家里也配备了脱粒机、小型烘干仓等设备。除本地农机手外，还有不少外地农机队伍来此跨区作业，大幅提升采收效率。

今年，仁怀市36万亩酒用高粱机收率超65%，该市统筹200余台农机具，搭建起收割、转运、烘干、精选全链条机械化作业体系。眼下，该市高粱收割临近尾声，预计总产量达9万吨、总产值超8亿元，带动5万余户农户增收，为仁怀酱香白酒产业高质量发展提供坚实的原料支撑。

8月26日，遵义市习水县良村镇大安园区，贵州一品红农业开发有限公司红辣椒生产车间椒香扑鼻。红色鲜椒经烘干生产线加工，变身为色泽油亮的干辣椒。公司总经理安旭介绍：“这是由贵州省农科院提供的黔辣8号辣椒品种，果型规整、颜色鲜亮、辣度适中，最突出的优势是香气浓郁。”

今年，该公司在吼滩坝区开展10亩黔辣8号示范试种，根据当前采收数据测算，每亩鲜椒产量较普通品种高出300至500斤，综合性状表现突出，计划明年在习水县全域推广。

“品种就是产业的‘芯片’。”安旭感慨，以往农户种辣椒大多凭经验，品种杂乱，产量和收益起伏不定。为破解这一难题，公司主动对接省、市农科院专家团队，将吼滩坝区基地作为新品种的“田间考场”，每年引进十余个辣椒品种开展对比试种，优中选优，筛选出产量高、抗逆性强、市场认可度高的品种向农户推广。

作为习水县2017年招商引资落地的全产业链龙头企业，该公司已打造干椒、泡椒、剁椒、油辣椒四大类20余款产品，年消耗鲜辣椒1万余吨，产品远销国内多个省市。

从农业部门田间测产筛选良种，到龙头企业示范试种验证，再到农户规模化种植，习水县逐步打通良种推广应用全链条，将科研成果转化为农户实实在在的收益。

前不久，在重庆綦江举行的国家重点研发计划“天敌昆虫资源发掘利用与新产品创制”项目2026年度推进会现场观摩活动上，植保无人机凌空投下可降解赤眼蜂球。这项依靠天敌昆虫寄生灭虫的绿色防控技术，早在8年前卓豪农业已于遵义市播州区推广。

项目负责人陈学新教授介绍，蜂球内的赤眼蜂孵化后，可主动寄生在害虫虫卵中，从源头遏制虫害滋生，减少化学农药使用。

这项技术的落地，依托完整的本土化繁育产业链。2018年，卓豪农业在遵义播州区建成西南地区首家规模化生防天敌繁育工厂，开启本土天敌昆虫工厂化量产时代。目前，工厂可规模化繁育稻螟赤眼蜂、东亚小花蝽等十余种天敌昆虫，适配水稻、果蔬等各类作物防控需求。企业研发团队制定10项企业技术规程，获7项相关专利，持续优化天敌昆虫繁育效率、产品活性与田间投放精度。

西南山地地块零散、地势复杂，传统植保机械作业难度大，外来天敌昆虫运输损耗高、活性不足，曾是制约生物防控推广的核心难题。对此，卓豪农业依托黔、渝、川、滇多地基地，探索出本土化采集、本地化繁育、区域化供应的路径，既贴合本地虫害规律与气候环境，又大幅缩短运输半径，保障天敌昆虫存活率。

同时，企业搭建一体化绿色防控中试平台，整合土壤改良、生物防病、生态栽培等技术，构建从播种到采收的全程生态管护方案，并依托社会化服务联盟对接山区零散种植户，打通绿色农技落地“最后一公里”。

如今，卓豪农业天敌产品年产能可覆盖200万亩次粮油及经济作物，核心产品赤眼蜂可覆盖100万亩次，累计示范推广面积突破30万亩次。绿色防控技术的普及，让种植户实现节本增收。播州区种植户李明礼说，以往一季水稻需多次喷药，如今投放两次赤眼蜂即可有效防虫，既节省农药和人工成本，也让稻米品质显著提升、田间生态环境改善。

入秋以来，遵义市桐梓县燎原镇的桐梓优菌生物科技有限公司内，生产线昼夜运转，中控大屏上的数据不停跳动。一簇簇形似珊瑚的灰树花，在智能化系统呵护下陆续成熟，装箱启程。发往重庆双福市场的货车刚满载驶离，以色列、荷兰的出口订单已排入生产计划。

“这批200余件、4000多斤，赶着发往成渝地区。”总经理谌奇伟介绍，目前成渝市场消化公司过半产量，海外小批量出口也渐成常态。一颗小蘑菇何以跑出广阔市场？答案不在泥土里，而在云端。

育菇车间内，菌棒层层悬挂，温湿传感器遍布角落，自动调控系统无声运转。温度、湿度、光照等参数由系统实时捕捉、智能调校，为灰树花提供精准稳定的生长环境。技术人员说：“过去靠手感，如今靠模型。蘑菇渴了补水，热了降温，全程数据导航，品相自然圆润饱满。”

数字化改变的远不止种植端。从原料拌和、菌包制袋，到高温灭菌、液体接种，再到恒温养菌、冷链储运，全线纳入云端管理。配料精度达克级，灭菌锁定120℃、6小时标准程序，养菌阶段40余天的温度、湿度、二氧化碳浓度数据全程记录，形成每批菌棒的“数字成长日记”。这些海量记录，既支撑品质追溯，也为工艺优化沉淀依据。如今，这座占地160余亩的蘑菇工厂，年产鲜菇1000吨，年产值突破1500万元，亩产值超9万元。