8月22日，位于贵州大龙经济开发区的贵州百思特新能源材料有限公司生产车间，一条全新升级的锂离子电池正极材料锰酸锂生产线正在试运行。公司总经理路杰介绍：“这条投资300万元改造的新线投产后，能耗可再降20%，产品性能和生产效率还将进一步提升。”

如今在贵州大龙经济开发区，上下游企业比邻而居，园区固体废物综合利用率超80%。中伟循环、红星电子等企业镍钴锰锂回收率超95%。发电厂产生的粉煤灰、脱硫石膏被制成蒸压加气块、砖——资源在这里被“吃干榨净”。

百思特2017年落户贵州大龙经济开发区，是一家集锰酸锂研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。该公司持续推进产线智能化、绿色化改造。“十四五”期间年均产值增长22%。今年上半年，该公司产值达1.75亿元，同比增长了25%。

一家企业的逐绿向新，是铜仁新型功能材料产业发展的精彩缩影。

地处武陵山区腹地的铜仁，是全国重要的锰资源基地。该市坚持以生态文明引领高质量发展，纵深推进“富矿精开”，推动锰产业从“粗放开采”向“精深加工、高端智造”发展，让每一块矿石都实现价值最大化跃升。

铜仁着力构建以大龙经济开发区为集群核心区，联动铜仁高新区、碧江高新区、松桃、万山、玉屏协同发展的“一核五区”产业发展格局。通过精准招商、延链补链、强链壮链，该市汇聚了中伟新材料、汇成新材料、嘉尚新能源等89家规上企业，逐步构建起“锰矿—电解锰—高纯硫酸锰—三元前驱体—正极材料—废旧电池回收”的完整闭环。

从汇成新材料厂区送出的四氧化三锰，20多分钟就能运到百思特的车间里，直接投入锰酸锂生产线。路杰算了一笔账：“不出园区就能获得生产原料，仅运费一项，年均节省500万元。”

产业闭环不仅体现在物流上，更体现在资源循环中。

新能源产业迅猛发展，但行业面临一道棘手难题：生产一吨电池级硫酸锰，就产生近一吨锰渣。汇成新材料自主设计的利用硫化锰渣制备动力电池正极材料前驱体的生产线，每天可处理硫化锰渣约200吨，产出锰金属约20吨、镍钴金属约1吨，实现变废为宝。

数据显示，铜仁生产的三元前驱体全球市场占有率达26%，四氧化三锰和锰酸锂国内市场占有率均达14%，负极材料国内市场占有率达22%。今年上半年，该市规模以上工业增加值增速达17.3%，新型功能材料首位产业的支撑作用持续凸显。