10月9日，记者走进位于六盘水市盘州市的贵州刺梨王生物科技有限公司，眼前呈现出一幅与传统工厂截然不同的景象。在低鸣的机器声中，生产线上金黄透亮的刺梨原汁通过全自动灌装设备顺畅流动。

“与传统工厂人声鼎沸的场景不同，我们这座5G工厂更像是智能化设备的协同作战平台。”公司数字化工程师李强说，自2023年启动5G工厂建设以来，该工厂积极部署5G基站和边缘计算服务器，成功实现了网络无线覆盖。

“过去每台设备都需拉网线，不仅成本高昂，还存在诸多安全隐患。而5G无线传输从根本上解决了这些问题，让设备连接更加灵活、可靠。”李强介绍，此前，由于设备品牌各异、接口不通、格式不同，各部门数据如同孤岛一般，互不连通。每接到一笔订单，不同设备都要重新设置参数、建立不同表格，重复劳动且效率低下。

打破数据孤岛成为工厂变革的关键突破点。技术团队对全厂数据进行全面采集和“清洗”，搭建起数据服务平台，实现了各部门数据的共享，让生产流程得以统一规划。李强说，“以前一笔500万元的订单，从接单到各部门协调安排需要8天时间，现在最多1天就能投入生产。”

如今，智能化已深度渗透到工厂的各个生产环节。设备维修人员通过手机APP，就能实时监测设备运行状态。一旦出现故障，告警信息会直接传至手机，工作人员可迅速定位问题，告别了过去逐点排查的繁琐。

2024年底，公司还引入了AI大模型干预系统，它能在某个环节出现故障时，自动调节其他环节的生产节奏，有效解决了“一点故障，全线停产”的困扰。

智能化变革为工厂带来了实实在在的效益。在盘州工厂的4条刺梨鲜果榨汁生产线及15条配套产品线上，产能实现了全面飞跃：鲜果榨汁线单线日产能提升10%，原汁生产线提升22%，产品不良率已降低至0.8%；通过系统升级，采购周期从15天缩短至7天，智能仓储使库存周转率提升40%，采购成本降低10%。

“降本增效是永恒的目标，智能化是坚定的方向。”李强告诉记者，目前，公司的数字孪生技术让管理者可在虚拟空间中模拟优化生产，区块链则构建起从原料到成品的全流程溯源体系，为“盘州刺梨”品质上了“双保险”。